混煉膠生產線是由很多不同部分組成，各部分的工作應當緊密配合。如只有貯斗中有料，而且上次稱量的物料從計量裝置的斗秤中排凈，計量測量系統調到一定的稱且數值時，計量裝置才能開始工作。如采接取裝w是空的，而且密煉機準備接收這一批稱得的物料，那么斗抨.上的物料則可卸到接取裝置上。除此以外，必須控制密煉機混煉溫度和時間、密煉機上下頂性與加料斗的位a并使共與順序加料(按順序計鼠的)配合。這樣，必須依次控制幾十種機構，并且保證它們嚴格按程序工作。全部控制程序技時完成，不能超過密煉機最短工作周期。因此混煉膠生產線的工作要利用程序控制裝置自動控制。自動控制k置能保證控制下列工序：選擇各種成分的計fit，向收集容器投計量好的物料、記錄準備好劑量的數量，技給定的程序將稱衛的物料加到密煉機中，膠料在密煉機中的混煉、混練結束與排料，撿查貯斗與容器內有沒有物料，控制系統中各種設備是否完好，物料通過輸送管路的情況及其在任意段有無停留。經常檢查混煉溫度，當溫度增加超過極限時，R煉停止，混煉膠立刻從密煉機中排出。控制工序是這樣設置的:沒有上道工序結束的信號和下道工序任意機構沒有完全準備好，下道工序不能開始，因為信號是聯鎖控制的。例如，如果上次稱得的物料保留在秤內或者斗抨的卸料口沒關閉好，則不得往斗ff中加新料，計最器是連鎖控制的。
　　控制裝置是分稱和混煉的程控系統的基礎，它能將信號依次加到由執行機構實施的必須的工序上，為檢查執行機構的準備情況和工作狀態，在這些機構中裝有傳感器，它能將必要的信息傳到控制裝置上。沒有傳感器相應的信號，控制裝置不能向執行機構發出工作所必需的信號。控制系統借助于程序編制產生控制信號，程序中包含有各種成分稱里數值的信息，這些成分是由這種混煉膠配方和混煉設備工作狀態規定的。控制系統的工作程序在穿孔卡上打孔記錄下來或者利用插塞換接器在操縱臺上編組。
　　穿孔卡是一個卡片，在其水平方向上刻畫有“行，從1到9數字《在某些控制系統中采j月大容量的穿孔卡)，其垂直段相當于一定機構的工作。在穿孔卡相應的位置上所打的孔是脈沖信號編碼程序。在有閉鎖信號時，執行機構根據脈沖信號完成某一個程序。穿孔卡上的編碼信息在譯碼器中顯示出。譯碼器是一種由很多垂直排列的穿孔針組成的裝置，每根針都是一個接觸點，視針的位置之不同，它是通路的，也可是斷路的。
　　穿(chuan)孔卡放入譯(yi)碼器窗口(kou)之后，穿(chuan)孔卡稍(shao)微(wei)升起，從而使穿(chuan)孔針抬起，不能穿(chuan)入穿(chuan)孔卡上的孔。穿(chuan)入孔中的針把必需(xu)的接(jie)點接(jie)通，形(xing)成(cheng)所要(yao)完成(cheng)的程序信號，其(qi)中有用(yong)插塞選擇編碼的裝(zhuang)置，也能同樣工(gong)作。有一些(xie)自動(dong)控制系統允(yun)許同時使用(yong)這兩種裝(zhuang)置。